工艺条件：

一、物料参数

 1．物料：        轻质碳酸钙

 2．形状：        松散湿粉末

 3．干燥前含水分：  15--20%

 4．干燥后含水分：  0.3—0.5%

 5 . 湿品产量：    1500Kg/h

 6．干品堆积密度：  ～0.4g/mL

 7．干品颗粒度：   200目

 8．干燥温度：     140℃

9．热源要求：    蒸汽（0.4—0.5MPa）

10．材质：        全部碳钢喷漆

11. 环境：      20℃,  760mmHg，相对湿度：φ=80%

12. 电源：      380V   50Hz

13.设备选型： 盘式干燥机

工艺计算：

1、 每小时20%时的湿品处理量：  G湿= 1500 kg/h

2、 每小时水份蒸发量： W水=1500×(20-0.5)÷(100-0.5)

= 294kg/h

3、 每小时0.5%的干品产量：      G干=1500-294=1206 kg/h

    热源为0.5MPa蒸汽、干燥温度为151℃时，桨叶干燥机的尾气排风温度为85～100℃；

湿物料进干燥机前的温度为20℃；干燥完时的料温为～80--100℃；

4、 蒸发水份必须的热量，水的汽化热取595 kcal/kg：

Q1=294×595=174930kcal/h

5、 物料升温必须的热量，物料的比热取0.4 kcal/kg·℃

Q2=1206×0.4×(100-20)=38592 kcal/h

6、 物料中水份升温所必须的热量，水的比热取1.0 kcal/kg·℃

Q3=1500×0.20×1×(100-20)=24000 kcal/h

7、 设备热损失：取10%，则：      

Q4=0.1×(174930+38592+24000)=23752.2 kcal/h

8、 干燥器面积：

            Q有效=174930+38592+24000=237522 kcal/h

            Q总=237522+23752.2 =261274.2kcal/h

 蒸汽耗量: 261274.2 /550=475 kg/h

热传导干燥传热公式：Q=KA △T

 其中K一般取30—60，现取50 kcal/m2.h。℃

 △T=［（151-20）-（151-100）］/ln［（151-20）÷（151-100）］=84.8℃

            则A=261274.2/(35x84.8)=88平方，

           放20%余量，实际取108平方

     根据经验，拟选用PLG3000--18型盘式连续干燥机     1台    满足要求

9.干空气耗量： 进口空气湿含量取：0.012kg/kg

尾气湿含量取：0.10 kg/kg

则干空气耗量：L=294/(0.10—0.012)=3340kg/h

尾气排放量：  V=3340x1.2=4008M3/h

热风补充热量：Q=4008x0.25x（120-20）=100200 kcal/h

蒸汽加热器：  S=100200÷（25x58）x2=140平方

10.水膜除尘器选型：

尾气排放量：  V=4008M3/h

过滤风速取1.5--2.0米/分，则水膜除尘器型号：

SMC—1000     1台

 

二、设备参数

 1．型号：     PLG-3000/18

 2．干燥盘数： 大盘9只，小盘9只

 3 .大盘Ф3000mm，小盘Ф2700mm

 4．干燥面积： 108m2平方,出料底盘通冷却水冷却

5．设备主机总高： 6.5m,

6. 下料口离地高度:  1.0m

 7．主电机：        15kw变频

8．耙杆转速：      0-15rpm变频控制

9. 物料铺料厚度：  10—30mm

10.停留时间：      30—60min

三．盘式干燥机工作原理：

     湿物料自加料器连续地加到干燥机的第1层盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质蒸汽，蒸汽从一端进入另一端导出，已干燥物料从^后一层干燥盘落到壳体底层，^后被耙叶移动到料口排出。蒸发出来的湿蒸汽由设置在顶部的排湿口排出，细粉由水膜除尘器回收，尾气由排湿风机排出室外。底部排出的干物料可直接包装。