一， 工艺条件
1. 物料：            维生素
2. 初含湿分：        54 %（湿基）
3. 终含湿分：         4 %（湿基）
4. 溶剂：            水： 45%   石油醚： 9%
5. 湿品产量：        300 Kg/h
6. 干品粒度：       20--750目
7. 干品堆积比重：    0.65g/cm3
8. 干燥温度：        100--110℃
9. 进料温度：         20℃
10. 加热方式:         蒸汽（0.12MPa)
11. 回收：            主机
12. 设备材质:      内外304不锈钢制作，支腿A3，法兰内贴不锈钢304.             
13. 安装:            室内
14. 电源:          380V   50HZ   防爆
15. 环境:          20℃  760mmHg  相对湿度φ=80%
16. 冷媒：         - 10℃冷冻水
二. 工艺计算： 
1、 湿处理量：             G湿=300 kg/h
2、 溶剂蒸发量：           W ≈159kg/h
3、 干品产量：             G干= 141 kg/h
4、 蒸发溶剂的热量：
   Q1=94605kcal/h
 干物料升温的热量：
   Q1=3384kcal/h
  溶剂升温的热量：
   Q1=12720kcal/h
总的热量：  Q=110691kcal/h
设备热损失取15%，
则总的热量为：  Q=127295kcal/h
Q=KA△Tm   △Tm=55   K=25  求得A=80平方
根据经验   取： ZPLG3000-14  1台（最下部2只盘冷却）
三．工作原理:
     维生素A真空盘式干燥机物料油真空球阀打开进入第一层干燥布料盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，最后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出，溶剂冷凝，尾气真空泵抽出最后排空。

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